Varjatud horisontaalribade põhjused silmkoekangas ning ennetavad ja korrigeerivad meetmed

Varjatud horisontaalsed ribad viitavad nähtusele, et mähise suurus muutub perioodiliselt ja riide pind on masina töötsükli ajal hõre ja ebaühtlane. Üldiselt võib öelda, et toormaterjal põhjustab väiksema tõenäosusega varjatud horisontaalvardaid ja enamik neist on perioodilised pinge ebatasasused, mis on põhjustatud mehaanilise kulumise järgsest enneaegsest reguleerimisest, mille tulemuseks on varjatud horisontaalsed latid.

Põhjused

A. Halva paigaldustäpsuse või seadmete vananemisest tingitud tõsise kulumise tõttu ületab ringkudumismasina nõela silindri taseme ja kontsentrilisuse hälve lubatud tolerantsi. Levinud probleem on see, et suure jõuülekande plaadi positsioneerimistihvti ja masina raami positsioneerimissoone vaheline vahe on liiga suur, mistõttu nõela silinder ei ole töös piisavalt stabiilne, mis mõjutab tõsiselt lõnga etteandmist ja lahtikerimist. .

Lisaks õõtsutakse seadmete vananemise, mehaanilise kulumise tõttu peaülekande ülekandeplaat piki- ja radiaalsuunas, et suurendada nõela silindri kontsentrilisust, mille tulemuseks on lõnga etteandepinge kõikumine, mille tulemuseks on ebaharilikud rullide suurused ja tugevalt peidetud. kangale tekivad triibud .

B. Tootmisprotsessis on lõnga etteandemehhanismi muutuva kiirusega ketas reguleerimisliuguris võõrkehadega, näiteks lendavate lilledega, mis mõjutab selle ümarust. Sünkroonse hammasrihma kiirus on ebanormaalne ja lõnga etteande kogus on ebastabiilne, mis põhjustab varjatud horisontaalsete triipude teket. .

C. Ringkudumismasin kasutab negatiivset lõnga etteandemehhanismi, mida on raske ületada lõnga etteandeprotsessi ajal lõnga pingete suure erinevuse puudujääkidest ning on lihtne põhjustada ootamatut lõnga pikenemist ja lõnga etteande koguse erinevust, moodustades seeläbi peidetud horisontaalsed triibud.

D. Ringikujuline kudumismasin kasutab vahelduvat kerimismehhanismi, pinge kõigub kerimisprotsessi ajal suuresti ja mähise pikkust on lihtne muuta.

Ennetavad parandusmeetmed

A. Paksendage korralikult käiguplaadi positsioneerimispinda ja kontrollige ülekandeplaadi raputamist 1 kuni 2 juhtme vahel. Poleerige ja poleerige alumine kuulirada, lisage määret, et nõela silindri põhi tasaseks pehme ja õhukese elastse korpusega tasandada, ja kontrollige rangelt nõela silindri radiaalset kõikumist umbes 2 niidi ulatuses. Umbumiskolmnurka tuleb regulaarselt kalibreerida, nii et kaugust vajuva kolmnurga ja uue uppuja saba vahel tuleks reguleerida 30–50 juhtme vahel ning iga vajumise kolmnurga asendi hälvet tuleks reguleerida vahemikus 5 juhet nii palju kui võimalik, et uppuja taganeks. Silmuse tegemisel hoidke lõnga pinge ühtlane.

B. Kontrollige töökoja temperatuuri ja niiskust. Üldiselt kontrollitakse temperatuuri umbes 25 ℃ ja suhtelist õhuniiskust 75%, et vältida staatilise elektri põhjustatud lendava tolmu ligitõmbamist. Samal ajal võetakse kasutusele vajalikud tolmu kogumise meetmed puhtuse ja hügieeni hoidmiseks, masinate hoolduse tugevdamiseks ning erinevate pöörlevate osade töö tagamiseks. normaalne.

C. Muutke passiivne mehhanism järjestikuseks aktiivseks lõnga etteandemehhanismiks, et vähendada pingete erinevust lõnga suunamise protsessis. Lõnga etteandepinge stabiliseerimiseks on kõige parem paigaldada kiirust jälgiv seade.

D. Muutke katkendliku kerimismehhanism pidevaks mähismehhanismiks, et tagada kanga kõverdumisprotsessi järjepidevus ning rulli pinge stabiilsus ja ühtlus.